PET බෝතල් කළලයක් එන්නත් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රශ්න අටක්

1. ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර

PET macromolecules වල ලිපිඩ කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර ඇතැම් ජලාකර්ෂණීය ගුණ ඇති බැවින්, ධාන්ය අධික උෂ්ණත්වයේ දී ජලයට සංවේදී වේ.ජල අන්තර්ගතය සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, සැකසීමේදී PET අණුක බර අඩු වන අතර, නිෂ්පාදන වර්ණ හා බිඳෙනසුලු වේ.
එබැවින්, සැකසීමට පෙර, ද්රව්යය වියළා ගත යුතුය, වියළන උෂ්ණත්වය 150℃, පැය 4 කට වඩා වැඩි;සාමාන්‍යයෙන් 170℃, පැය 3-4.සම්පූර්ණ වියළීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වායු ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.PET බෝතල් බිල්ට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 25% නොඉක්මවිය යුතු අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය හොඳින් වියළා ගත යුතුය.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම

PET ට ද්‍රවාංකයෙන් පසු කෙටි ස්ථායී කාලයක් සහ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති බැවින්, වැඩි උෂ්ණත්ව පාලන කොටස් සහ ප්ලාස්ටික්කරණයේදී අඩු ස්වයං-ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය බර (ඇතුළු) සහිත එන්නත් පද්ධතිය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ජලය ලබා ගන්නා ද්රව්ය) යන්ත්රයේ එන්නත් ප්රමාණයෙන් 2/3 ට නොඅඩු විය යුතුය.

3. අච්චු සහ වත් කිරීමේ ගේට්ටු නිර්මාණය

PET බෝතල් කලලයක්, සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්‍රවාහ නාලිකා පුස්, පුස් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර අච්චුවකින් සාදන ලද තාප පරිවාරක තහඩුවක් තිබීම වඩා හොඳය, එහි thickness ණකම 12mm පමණ වන අතර තාප පරිවාරක තහඩුවට ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ ඛණ්ඩනය වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාරය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් පිටාර තොටේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.03mm නොඉක්මවන අතර, එසේ නොමැතිනම් පියාසර පැත්ත නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.

4. උෂ්ණත්වය උණු කිරීම

පවතින වායු විමෝචන ක්‍රම මැනීම, 270-295℃ පරාසය, වැඩිදියුණු කළ GF-PET ශ්‍රේණිය 290-315℃, ආදිය.

5. එන්නත් කිරීමේ වේගය

එන්නත් කිරීමේදී නොමේරූ කැටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍ය එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත් විය යුතුය.නමුත් ඉතා වේගවත්, කැපුම් අනුපාතය ඉහළයි, ද්රව්යය බිඳෙනසුලු කරන්න.සාමාන්‍යයෙන් රූගත කිරීම් තත්පර 4කින් අවසන් වෙනවා.

6. පිටුපස පීඩනය

ඇඳීමෙන් වැළකී සිටීමට වඩා අඩුය.සාමාන්‍යයෙන් බාර් 100 නොඉක්මවන, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ.

7. රැඳී සිටීමට කාලය

අණුක බර පහත වැටීම වැලැක්වීම සඳහා වැඩි කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය භාවිතා නොකරන්න, සහ 300℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.වසා දැමීම විනාඩි 15 කට වඩා අඩු නම්, ගුවන් වෙඩි තැබීමේ ප්රතිකාර පමණක් කරන්න;මිනිත්තු 15 කට වඩා වැඩි නම්, දුස්ස්රාවීතාවය PE සමඟ පිරිසිදු කර, නැවත ආරම්භ වන තෙක් සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය PE උෂ්ණත්වයට පහත දමන්න.

8. පූර්වාරක්ෂාව

ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ද්‍රව්‍ය ඉතා විශාල විය නොහැක, එසේ නොමැති නම්, ද්‍රව්‍ය “පාලම” තුළ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර ප්ලාස්ටික්කරණයට බලපායි;
අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය හොඳ නොවේ නම්, හෝ ද්රව්යමය උෂ්ණත්ව පාලනය සුදුසු නොවේ නම්, "සුදු මීදුම" සහ පාරාන්ධ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය;අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු සහ ඒකාකාරී වේ, වේගවත් සිසිලන වේගය, අඩු ස්ඵටිකීකරණය, එවිට නිෂ්පාදිතය විනිවිද පෙනෙන වේ.

Huangyan Leiao Molding Co., Ltd, "චීන අච්චුවේ උපන් නගරය" වන Taizhou පළාතේ Taizhou පළාතේ Huangyan දිස්ත්‍රික් පුස් නගරයේ පිහිටා ඇත.සමාගම ප්‍රධාන වශයෙන් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ නියැලී සිටින අතර, වසර ගණනාවක පුස් පළපුරුද්ද ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් බෝතල් කළල අච්චුව, PET වෙළඳ භාණ්ඩ අච්චුව, බෝතල් කැප් අච්චුව, කාර් අභ්‍යන්තරය සහ බාහිර සැරසිලි අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම… ... ඉඳිකටු කපාටයේ උණුසුම් ධාවන එන්නත් පුස් පද්ධතියට ස්වකීය අද්විතීය සැලසුම් සහ සැකසුම් තාක්ෂණයක් ඇත, "අඛණ්ඩ කළමනාකරණය" යන සංකල්පය මත පදනම්ව, දේශීය හා විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ දිගුකාලීන සහයෝගීතා සබඳතා ඇති කර ගැනීම සඳහා, Leiao සමුපකාරය කෙරෙහි ඔබේ විශ්වාසයට සුදුසු වනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි ව්යවසාය.